開放是必然的路徑，所面臨的各種挑戰將尋找到合適的答案，這正是開放自動化解決方案的魅力。
電子製造領域面臨著不同的應用，對於晶圓生產、晶圓摻雜等需要高精度溫度控制、蒸汽壓力、離子束、氣體濃度控制等應用，測量系統往往採用專用的基於Windows的程式。
對於同一產線上的抓取、輸送、定位等邏輯與運動控制又需基於高速響應的IEC程式設計。採用機器人輸送和CNC進行鑽孔等應用而言又需要專用的控制器，這一切在傳統的PLC、CNC和採集系統而言，均需要多個控制器來完成。
而基於開放架構的貝加萊Power Panel系列集成HMI，和控制於一體的產品如Power Panel 500系列，以及最新開放架構的Automation PC 900系列、Panel PC 900系列，都是可以同時運行Windows和RTOS作業系統，並可以基於該架構來實現定位、邏輯、回路調節、CNC & 機器人的集成。
事實上，從開放架構的視角來觀察這些專用控制器，所謂的「專用」通常是指在行業的工藝演算法的集成，而非控制器本身，因此，完全可以在開放的PC架構上來運行，借助於PC的強大運算處理能力，使得原有昂貴的專用控制器可以被逐漸替代。
另外，專用控制器由於與現有系統集成所存在的通信能力，介面標準化方面的問題也使得其被納入集成架構成為必要，而開放架構的控制系統正提供了這一集成能力。
基於B&R的Automation Studio的演算法設計能力，以及現有的庫集成，使得傳統的複雜演算法可以在PLC、Power Panel、Panel PC上運行，並且，可以在多個平台之間可以實現軟體庫的共用。
對於電子半導體的設備製造商而言，開發一台機器所遇到的各種不同的控制器、匯流排介面、平台集成到一個系統中簡直不敢想像，然而，基於B&R的Automation Studio，可以使得設備製造商在兩個維度達到極高的整合。
生產的全流程整合能力，不僅可以對專案的配置進行管理，而且，Automation Studio還允許EPLAN的電氣圖紙導入與匯出的雙向操作，在開發前對於複雜控制器的設計，可以基於MATLAB/Simulink的模擬並程式碼自動產生，然後整合到PLC上進行硬體在環測試，而在開發階段可以基於C、C++的程式設計和軟體封裝，在設備運行生產現場可以基於VNC Server、Web Server實現遠端的監控與維護。
總之，在Automation Studio可以將整個流程貫通，使得機器開發、運行與管理被納入統一架構下。
多種物件的整合，通過Automation Studio，可以將CNC & 機器人、定位控制、邏輯運算、複雜工藝演算法、安全系統、液壓控制進行完整的整合，並可以通過POWERLINK等匯流排實現對協力廠商的視覺系統、編碼器、專用控制器進行整合，從而實現整個機器的全整合。
對於電子半導體設備而言，複雜的控制可以尋找到一個完全整合的平台，對於本土的電子設備製造商而言，這無疑是一個可以持續創新並縮短與先進製造商差距的高效平台。
